现场精细化管理实战
发布日期:2015-12-23浏览:4700
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                                                                课程背景现场是企业管理的主战场,它是企业价值转换的重要场所,同时又是所有问题的集结地,现场管理的水平直接反映出一个企业经营管理的总体水平,是企业的“名片”。但在现实中很多企业只看重市场开拓,只关心产量并且奉行“出货第一”的理念,而不重视现场管理。
 经过三十年的改革开放,中国企业取得了飞速发展,在当前形势下传统的粗放式管理方式已经不能满足企业发展的需求,要在新形势下获得更大的发展,摆在广大企业经营管理者面前的只有一条路:实施企业精细化管理,而现场精细化管理是企业精细化管理的最佳切入点,也是最基本的要求。课程价值点本课程以企业现场推进精细化管理为基础,向您全方位阐术精细化管理推行的全貌,以及现场管理“三大工具”的有效应用。本课程遵循实用性原则,大量采用项目推进实例互动、图片案例解析等多种教学手段,通过本课程的学习学员能够:
 1、明确现场管理的目的和意义,树立正确的现场管理的理念;
 2、清楚地了解现场管理的起点、基础及其改善与提升的方向;
 3、掌握现场精细化管理各种工具的有效应用,全面提升现场管理水平。课程时长12 H课程大纲第一部分:精细化管理—中国企业发展的希望
 引言:把一个简单的招式练到了极致就成了威力无穷的绝招
 1、 改革开放30年后的中国企业发展现状回望
 2、 中国百强企业真的“强”吗?
 3、 我们与国外发达国家的差距在哪里?
 4、 精细化管理----中国企业发展的未来
 优秀企业生产现场视频赏析---德国宝马生产现场
 5、现场精细化管理的使命
 6、现场精细化管理的五大要素
 7、现场精细化管理的俩大基本理念
 8、现场精细化管理的基本内容
 9、优秀现场的衡量标准
 案例:优秀现场管理图片赏析
 第二部分:现场精细化管理的基本方法
 1、 三直三现主义
 2、 如何擅用PDCA改善循环法
 3、 零缺陷管理
 4、 可视化管理
 5、 现场巡查法
 6、 工作汇报法
 7、 会议分析法
 第三部分:现场精细化管理的基础—5S管理的实施
 1、整理的含义及目的
 2、整理推进3重点及实施步骤
 3、整理实施的方法
 案例:车间工具柜的整理
 4、整顿关键原则:一切为了效率
 5、整顿推进的3重点及步骤
 6、整顿实施方法简介
 案例:车间工作现场的整顿
 7、高效设备来自清扫
 8、清扫推进的4重点
 9、清洁推进的重点及如何实施
 10、5S管理标准化清单
 案例赏析:团队精神是怎样形成的?
 11、人造环境,环境育人---素养
 12、如何提高员工素养?
 案例分享:知名企业的5S管理成功案例
 第四部分:企业形象识别系统(CIS)与现场精细化管理
 1、 什么是企业形象识别系统CIS
 2、 CIS对企业的重要意义
 案例分享:世界顶级企业的CIS实施及应用
 3、 CIS的组成要素
 4、 理念识别 - BI
 5、 行为识别 - MI
 6、 视觉识别–VI
 7、 5S与CIS
 8、 CIS在现场可视化管理中的有效应用
 案例分享:知名企业CIS在现场可视化管理中成功应用案例
 第五部分:打造傻瓜式现场---现场可视化管理应用策划
 1、工厂基本颜色应用标准
 2、工厂线条应用标准
 3、常用线条颜色宽度规格
 4、空间地名编号导引规划标准
 5、地面通道及导向规划应用标准
 6、车间设备、电器规划应用标准
 7、车间现场物品、材料规划应用标准
 8、公共厂区安全警示的标准
 9、办公区域安全警示的标准
 10、车间现场安全警示的标准
 案例分享:以上项目均结合实际应用图片案例进行解讲
 第六部分:现场生产交期精细化管理
 1、 生产作业控制技巧
 2、 生产瓶颈的预防与解决
 3、 交货期管理的必要性
 4、 缩短交货期的方法
 5、 交货期延误的对策
 6、 如何活用生产进度跟踪表
 7、 交期延误报告书的应用
 8、 生产异常对策
 9、 生产异常产生原因及判定手段
 10、生产异常报告单的应用
 案例分享:知名企业生产异常处理解析
 第七部分:现场物料精细化管理
 1、现场物料领用的管理
 2、退料补货的控制
 3、物料超领的控制技巧
 实用工具:物料申领表 - 发料单 – 物料超领单 – 退料单 – 补料单
 4、物料搬运控制
 5、现场物料的使用管理技巧
 实用工具:材料去向一览表 – 材料移动表
 6、现场呆废料的划分
 7、呆废料的预防与处理
 9、现场半成品的管理
 10、现场良品、不良品管理技巧
 11、生产现场物料盘点
 案例解析:以上实用工具均配合实际应用案例解讲
 第八部分:现场质量精细化管理
 1、现场工艺纪律管理
 实用工具:工艺纪律检查评分记录表
 2、现场工序质量控制点的设置
 3、工序质量控制方法
 4、工序因素控制
 5、生产制程质量检验控制
 6、不合格品的处理
 7、现场不良品的精细化控制
 8、不良品产生原因及对策
 9、工序不良品的处理
 10、不良品的标识
 11、不良品的隔离
 实用工具:不良品清退一览表 – 不良品清退明细表 – 不良品维修处理记录表
 案例解析:以上实用工具均配合实际应用案例解讲
 四、授课方式:理论讲解 + 视频赏析 + 图片案例分享 + 体验式互动+ 实际操作演练 + 问题答疑
 
                
 
             
                         
                 
                 
    


 
	                
	                    
	            




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